工业铝型材挤压生产过程中消除波浪的方法，对模具进行合理的设计和精心加工，防止发生偏离；同时在生产中，适当降低挤压速度，以减小不同部位金属的流速差，防止或减少波浪的形成。
工业铝型材挤压生产过程中扭拧产生以及消除方法：
工业铝型材沿纵向发生扭转称扭拧，是因为金属流动速度不均匀，出模后既无导路，又无牵引，任工业铝型材自由移动引起，多发生于小规格铝型材、排铝材设备材生产时。改进模具设计和制造，增加牵引设备即可减少或消除扭拧。
工业铝型材挤压生产过程中产生弯曲：
未安装导路或导路不合适，工业铝型材流动前进受阻产生硬性弯曲；或断面上流速不均匀，壁厚部分快，壁薄部分慢，壁厚部分对壁薄部分产生拉应力，但其拉应力小于壁薄部分的屈服强度；相反壁薄部分对分界面上的壁厚部位产生压应力，使临界面的壁厚部位流动受阻，但远离临界面的部铝材设备位其压应力减少，起流动基本不受影响，于是远离临界面部位的流出长度大于临界面部位的流出长度，从而产生弧形弯曲。通过修模具或增加壁薄部位的润滑性能，可消除或减少弧形弯曲。
工业铝型材是如何控制其硬度的
1、铝型材挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。
2、温的设定与控制：通常，温与表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注温的波动情况。
3、铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。
4、铝型材装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。铝材设备